特種車公司在生產經營中認真落實“用人品打造精品,用精品奉獻社會”的經營理念和“打造一流的特種車生產基地”的奮斗目標，深入開展“品牌質量效益年”活動，夯實質量，提升工作基礎。

以質量求品牌實施品牌戰略

“只有不到位的管理，沒有抓不好的質量”。為提高產品質量，特種車公司領導經常深入車間一線，調研了解工段各項工作的開展情況。通過與一線員工的交談，了解職工心聲，對工段內出色的操作方法予以肯定。

公司董事長劉景貴在總裝直屬分部調研時，認真檢查了各質量門的工序檢驗記錄情況，并詢問了有關質量提升，質量改進的落實情況。同時要求技術人員把質量體系落實到工作標準中，要求技術與現場相結合，以技術為支撐，使其固化形成標準，進一步提升我們的產品質量。在與工段長的交談中，劉景貴多次強調工段是企業的更小單元，工段管理也是企業更核心更基層更辛苦更困難的管理，但同時也更具有挑戰性。要發揮好各個工段長的聰明才智，總結好的工作經驗相互交流，深入探討，相互提高，不斷完善，做好現場標準化的落實情況，并加以推廣，力求將高質量產品轉變為企業發展的新優勢。

強化質量工作提升質量水平

質量是一個企業賴以生存的保障，質量是企業生存和發展的命脈。2014年特種車公司把主要精力放在產品質量和工作質量提升上，持續改善，以質量提升帶動效益提升。

一是做好2014年質量工作總體策劃，進一步細化、完善倒逼機制，將延伸評審與質量倒逼進一步結合，延伸評審從現場延伸到入庫檢驗、作業標準，對發現的問題倒逼到工位和責任人，倒逼到問題解決措施的落實，直至問題不再重復發生。

二是進一步加強現場標準作業，加大作業指導書的編寫完善及培訓工作，形成按標準操作的局面。

三是建立完善質量檢驗把關機制，將發現的問題分車型進行分類匯總，下發到質量門、檢查站，作為質量把關的作業標準，進一步完善配套件檢驗作業指導書，加強采購產品入廠檢驗，增加檢測手段，真正發揮質量門的質量把關作用。

四是進一步加強產品評審力度和頻次，建立AUDIT評審復評機制，對整改后的車輛抽查復評，絕不帶病交付。2014年的質量目標是：確保每次AUDIT扣分值控制在365分以內；建立起每次評審扣分值的逐漸降低趨勢；年底前達到集團公司產品裝調質量一流水平。根據2014年的質量目標，策劃實施外檢、現場質檢、下線成車檢查、訂單評審、AUDIT評審、售后反饋、延伸評審等環節的流程及考核措施，進一步強化質量工作，提升質量水平，以質量提升帶動效益提升。

五是以推行質量管理體系為契機，促進各項工作再上新臺階。特種車公司改變以往正向審核尋找管理漏洞的方式，將質量倒逼質量問題作為內審的切入點，逆向審核。按照國家相關質量管理體系過程方法，尋找體系運行不完善的地方，尋找體系改進點。特種車公司將繼續堅持貫徹和落實科學發展觀，通過對質量管理體系的持續改進，不斷提高企業管理水平和運行質量，提升企業形象，推進企業管理上臺階，創造良好的經濟效益和社會效益，促進企業協調、健康、持續科學發展。

推進降本增效 提高效益水平

特種車公司在“狠抓具體措施落實”和在“提升管理”上下工夫，使降本增效工作成為公司提升管理，增加效益的重要手段。

一是加快推進庫存物資的信息化管理，推行全面掃碼入庫，減少積壓物資資金占用，推動物流管理改革。

二是進一步推進降本增效工作，提高公司效益水平。推進預算管理，對各類費用進一步細化管理，壓縮各項可控費用，提高單車毛利。

三是進一步完善訂單BOM系統建設項目，延伸到物流配送、采購要貨、裝車結算和裝車檔案的數據管理領域。利用BOM表產生的計劃進行定時定量的采購要貨，減少零部件無效采購，控制庫存規模和資金占用。

四是盤活廢舊資產，充分利用廠內廢舊資產，建立創新利用激勵機制，利用公司閑置的資產改造為現場工位器具，變廢為寶。

五是進一步處理廠內下場件、不用件、售后服務返回件，收回積淀資金，騰出廠區空間，為存貨物資實施屬性分離管理提供場地，為整車倉儲提供空間，降低租賃費用。

六是進一步加強投入產出控制工作，財務核算實施按訂單和F號進行核算，強化對投送過程的控制和分析。