部件制造部車輪加工部車輪輪輞壓縮模是輪輞體生產工序關鍵模具，其精度高低直接關系到輪輞體加工質量。壓縮模長期使用后，會導致模塊磨損。磨損到一定程度，為保證產品質量，就需要對模塊進行維修。以前，該加工部一般采用焊補修磨方式，具體做法是根據壓縮模材質，先對模塊進行預熱，然后選擇適合的焊材及焊接方式，將崩裂處或磨損嚴重的地方堆焊補平，然后修磨整齊。這種維修方式更大的缺點是整體模塊的幾何尺寸很難保證。

為提高輪輞壓縮模維修精度，保證產品加工質量，該加工部機修現場分部模具維修骨干劉汝琦通過翻閱圖紙，對現場產品加工數據進行測量、統計、分析，并向模具制造專家咨詢，提出大膽的思路，即設計一套壓縮模模塊修復專用工裝，將焊補后的8個模塊固定于工裝上，在CW61100車床車削加工，保證模塊幾何尺寸達到設計精度。確定好思路以后，他帶領維修班組成員，邊設計邊加工、邊修改邊完善，經過一個多月的努力，終于完成了工裝的制作加工。接下來的關鍵工作是對模塊進行車削加工。由于該模具都是由特殊材料制成，而且切削過程是斷續的，選擇何種車刀片、選用多大的加工速度和吃刀量等都是必須要克服的難題。劉汝琦帶領維修班組成員集思廣益、多方論證、不斷摸索，終于完成了一套輪輞壓縮模塊的加工、修復。修復后的模具經過生產過程驗證，生產出的產成品各項質量指標均達到甚至超過了原有模具，能夠完全滿足使用要求。

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